1.Vật liệu: Các vật liệu phổ biến bao gồm thép carbon, thép không gỉ, v.v. Lựa chọn vật liệu có độ bền và khả năng chống ăn mòn phù hợp dựa trên mục đích và yêu cầu của bu lông.
2.Rèn: Làm nóng vật liệu đến nhiệt độ thích hợp, sau đó sử dụng máy ép hoặc búa rèn để rèn vật liệu, ép vật liệu thành phôi hình trụ.
3.Turning: Tiện phôi rèn, thường sử dụng máy công cụ CNC, để nâng cao hiệu quả và độ chính xác sản xuất.
4. Xử lý nâng cao: Theo yêu cầu đặc biệt của bu lông, có thể cần một số kỹ thuật xử lý tiên tiến, chẳng hạn như ép đùn nguội, vẽ, khoan, phay, v.v. Các bước xử lý này có thể cải thiện chất lượng bề mặt, độ chính xác về kích thước và tính chất cơ học của bu lông.
5. Làm nguội và ủ: Làm nguội và ủ các bu lông đã qua xử lý để cải thiện độ cứng và độ bền của chúng.Làm nguội đạt được độ cứng cao thông qua làm nguội nhanh, trong khi ủ đạt được độ cứng và độ dẻo dai vừa phải thông qua gia nhiệt và sau đó làm mát.
6. Xử lý bề mặt: Bề mặt của bu lông thường cần một số xử lý đặc biệt như mạ kẽm, mạ niken, phun sơn, v.v. để tăng khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của bu lông.
7. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Trong quá trình sản xuất, cần có nhiều thử nghiệm khác nhau đối với bu lông, chẳng hạn như kích thước, độ cứng, tính chất cơ học, v.v. Đảm bảo rằng bu lông đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn thiết kế thông qua thử nghiệm và kiểm soát chất lượng.
8. Đóng gói và giao hàng: Các bu lông đã được kiểm tra và đủ tiêu chuẩn sẽ được đóng gói, thường trong hộp gỗ hoặc bìa cứng, sau đó được bán tại nhà máy.
Thời gian đăng: 25-07-2023